數(shù)控技術(shù)的發(fā)展加快了我國工業(yè)化、自動化的進程，而數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用無論是對于生產(chǎn)效率的提高亦或是降低工人勞動強度，提高工人人身安全率都起到了不可磨滅的功績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批量生產(chǎn)中一款的機床，軸件加工提高效率提高自動化程度離不開銑打機技術(shù)的不斷進步和革新。
 

　　那么在使用數(shù)控銑打機時出現(xiàn)表面光潔度差以及驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小是為什么呢？下面我們就一起來看看吧。
 

　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差
 

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
 

　　解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
 

　　2、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
 

　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
 

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
 

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